高壓膠管生產的基本工序為混煉（liàn）膠加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同（tóng）結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備（bèi）各異。

　　全膠膠管因不含骨架層，隻（zhī）需使用壓出機（jī）壓出膠管即可（kě）；夾布膠（jiāo）管需要使用將膠（jiāo）布包在內膠層上的成型（xíng）機；抽吸膠管在成型時需先纏金（jīn）屬螺旋（xuán）線後包內膠；編織及纏繞膠管（guǎn）需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。

　　膠管成（chéng）型（xíng）方法主要以是否采用管芯，分為無芯法、和有芯法（又包括軟芯法和（hé）硬芯法（fǎ））。

　　無芯成型

　　膠管無芯成型，設備是擠壓成型機（常用螺杆擠出機），將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。

　　膠料借助擠出螺杆的放置作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然後向機頭方向移動，最後（hòu）從口型擠（jǐ）出的一定形狀的產品，螺（luó）杆擠出機分（fèn）熱喂料（liào）和冷喂料（liào）兩種（zhǒng），前（qián）者（zhě）喂入經過開放式煉膠機預熱的條料，後者喂（wèi）入不經過熱煉的膠（jiāo）料。

　　有芯成型

　　膠管有芯成型，是指（zhǐ）膠管在硬芯或軟芯上成型，為了保（bǎo）證膠管在硫化過程中處於受壓狀態，膠管在成型後包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然後再硫化。

　　硫化可（kě）采用硫化（huà）罐直接蒸汽加熱或連續硫化。短纖維膠管（guǎn）是將短（duǎn）纖維直接加入膠料中，然後壓出成（chéng）型，其生（shēng）產工藝簡單，它將（jiāng）逐步取代針織膠管和夾布膠管。現代膠管生產工藝趨向於高度連續化和自動化生產。采用熱塑性橡膠（jiāo）或塑料可省去硫化工序，大大簡化生產工藝過程。