1工程机械液压管路件常见故障

　　工程机械中液压管路件常见故障主要有液压胶管总（zǒng）成故障和液压钢管（guǎn）总成故障！管接头故障3种"液压（yā）胶管总成是液（yè）压胶管（钢（gāng）丝缠绕！编织胶管，棉线胶管等）与管（guǎn）接头（芯子！外套！螺母或法兰芯）经（jīng）专（zhuān）用（yòng）设备扣压连接形成组合件，可直接与（yǔ）液（yè）压管路中其它（tā）部件装配连接"液压钢管总成一般由无缝钢管与管接头焊接而（ér）成，也（yě）有将卡套！螺母直接装配在钢管上的卡套式总成"。

　　1.1液压胶管总成故障的类型（xíng）！原因及解决办法

　　对液压（yā）胶管总成来说，扣压部位是整个总成的最薄弱部位，发生（shēng）的质量问题多集中于此"此外，由于橡胶存在老化问题，当超过一定期限时，扣（kòu）压部位（wèi）也会发生渗漏"因此（cǐ），液压胶管总成属于（yú）易损件，应定期更换，以（yǐ）免酿（niàng）成事（shì）故"液压胶管总成常发生的故障（zhàng）类型有如下6类：扣（kòu）压部位渗漏！胶管炸裂！胶管砂眼漏油！胶管总成接头处（chù）漏油！胶管外胶龟裂！胶管（guǎn）内壁清洁度（dù）"。

　　1.1.1扣压部位渗漏

　　由于扣压尺（chǐ）寸控制不好（hǎo），橡胶老化将引起（qǐ）扣压部分渗漏"在实际操作中，橡胶管与芯子的配（pèi）合尺寸和扣压量的选择至关重要（yào）"橡胶本身的伸缩变形造成其尺寸控制较难，目前国内！外技术都没有办（bàn）法将其（qí）公差控制在较小的（de）范围内"如（rú）沈阳ISR公司生产的19管，公称直（zhí）径内孔为19？0.5mm，二层（céng）钢（gāng）丝编（biān）织增强层外径为27.5？0.8mm"而根据（jù）国标或部标，选（xuǎn）用的芯子外径为19？0.1mm，外套内孔为28.5？0.1mm，外径为37？0.1mm"要将管芯装配在一起，累积公差就有？1.4mm，而橡胶（jiāo）的最佳压缩比为0.42~0.5mm，若再考（kǎo）虑到扣压后芯子和外套的收（shōu）缩变形，那么单靠控制其扣压量就希翼达到最佳压缩比是比较困难的"尽管从理论上来说（shuō）容（róng）易控制，但在批量生产的实际操作中困难较大"主要原因有：

　　橡胶（jiāo）管原因

　　橡胶管尺寸精度不统一，即使同一批胶管，不同的部（bù）位，其内孔尺寸也不一致，这是由（yóu）目前胶管的生产工艺决定的"现在的胶管生产工艺有有芯编织和无芯编织两种，均只能将尺寸控制在公差范围内而不能保持均匀（yún）一致（zhì）性；内胶配方和生产不（bú）能保持其硬度和成形（xíng）收缩比的一致。

　　2）芯子！外（wài）套尺寸的影响

　　芯（xīn）子外径和外（wài）套内径尺寸是影响扣压量的关键尺寸，目（mù）前国内生产工艺都（dōu）是根据外套的（de）收缩量来控制扣压量的"而芯子和外套的尺寸公差引入的扣压量（liàng）误差却为0.3mm"。

　　芯子！外套收缩（suō）变形的影响！

　　芯子！外套（tào）材质不同，其机械性能的差异所引起（qǐ）的（de）扣压后变形（xíng）收缩量也不一样"如果外套硬度低，扣压后塑性变形的（de）内应力小，锁紧力就小；外套硬度高，就可能会将钢丝增强层扣断，扣压后内孔收（shōu）缩后呈多边形（目前均采用多瓣式哈夫（fū）扣压机扣压），因（yīn）而造成锁紧（jǐn）力不均，对密封极为不利"如果芯子硬度不一致（zhì），也会造成扣压后其收缩（suō）变形量不同（tóng），硬度高，变形小，易造成钢丝断裂（liè）；硬度低，变形大，芯子（zǐ）尾端与（yǔ）胶（jiāo）管（guǎn）配合处呈鞍形，橡胶实（shí）际压缩量小，容易造成（chéng）渗漏"另外，因芯（xīn）子！外套的内外径尺寸的偏心也会造成扣压时变形量不均匀（yún），对密封性能也是极为不利的"所以（yǐ），改进胶管生产工艺（yì）！有效控制芯子和外（wài）套的材料及扣压量等措施均可有效控制扣压部分的渗漏"。

　　1.1.2胶管炸裂

　　胶管炸裂有两种现象，首先是炸口位置：一是炸口（kǒu）位置在胶管两端离外套25cm之内，二是炸口在距外套25cm之外；其次（cì）是炸口形状：一是炸口无规则状；二是（shì）炸口较规则，呈线形"根据胶管炸口的距离和形状可以判断胶管总成故障为胶管总成制造原因！胶管自身原因两类。

　　如果胶管（guǎn）炸裂处（chù）在离外套25cm之内，这属于胶管总成的制造原因"扣压量太大，会使钢丝被（bèi）扣断；系统压力过高，外套处是总成的最薄弱环节，也会引起炸裂；胶管使（shǐ）用（yòng）工（gōng）况较为恶劣，工作时伸缩频次较快，在工作时同时有伸缩变（biàn）形应力（lì）和扭曲应力，都会影响胶管的（de）使用寿命。

　　因此控制扣压量及系统压（yā）力，改变工况等都可以（yǐ）较好地削弱胶管总成的制造原因造成的破坏"例如某机械厂50型装载机铲斗升降臂油缸所用的19-L1152BZ油管，铲（chǎn）斗在工作时，油管不（bú）仅要承受弯曲应力，同时还要承受扭（niǔ）曲应力（lì），因此其故障频率高"后经技术（shù）改进，将胶（jiāo）管长度加长（zhǎng）为（wéi）1252mm，减少了弯曲和扭曲应力的影响程度，降低了故障频次，在（zài）一定程度上降低了故障的概率"但要彻底解决还（hái）得改善工况，改（gǎi）变连接钢管空间位置（zhì），从而改（gǎi）善软管的使用工（gōng）况"如（rú）果胶管炸裂处在离外套25cm之外，这（zhè）属于胶（jiāo）管（guǎn）本（běn）身的原因"一是胶管制造原因（yīn），二是（shì）胶管设计安装（zhuāng）位置不合理"如（rú）炸裂口处呈规则线状，则是胶管质量原因，如钢丝生产编织时的接头处或钢丝的机（jī）械强度不够，也有的是胶管的选用不当所造（zào）成的"如炸裂口处呈（chéng）无（wú）规则状，可能是胶管总成安装后弯曲半径过（guò）小或弯曲（qǔ）扭曲疲劳所引起，亦（yì）或是胶（jiāo）管受到外力机械损伤所致"例如（rú）30F型装载（zǎi）机系统改进时（shí），选（xuǎn）用一（yī）根（gēn）25/2S-1500C=45F胶管总成替代原有的25管（25二层钢丝编织胶管，工作压力为14Mpa；25/2S二层钢丝缠绕管，工（gōng）作压力为18Mpa），25/2S管在（zài）工作（zuò）一个月以后陆（lù）续（xù）出现（xiàn）胶管炸裂现（xiàn）象，炸口位置发生在两个地（dì）方：一是在距外套20~30cm处，一是在（zài）中间位置"炸口形状沿钢丝缠绕方向成直线形（xíng）"因25二层钢（gāng）丝编织胶管工作压（yā）力达不到设计压力才选用25/2S二层（céng）钢丝缠绕管，但（dàn）设计人（rén）员不了解（jiě）25/2S二层（céng）钢丝缠绕管的实际性能和使用要求：工作时不能小于最小弯曲半径360mm，不能在（zài）动压情况下使用"因而设计时只考虑了其工作压力是否满足使用要求"况且25/2S二层钢丝缠绕管因其结构的局限性（xìng），二层（céng）钢丝缠绕，层与层之间的约束力小，只能使（shǐ）用在（zài）静压和胶管基本不动的情况下（xià）"所以胶管总（zǒng）成发生故障就难以避免（miǎn）了"最（zuì）后重（chóng）新生产（chǎn）了一种25二层钢丝编（biān）织胶管，增加钢丝层的强度，将工作压力提高到21Mpa，才最终（zhōng）解决了问题"。

　　1.1.3胶管砂眼漏油

　　砂眼漏油的现象一般表现为胶管外胶鼓泡后渗（shèn）漏或呈线性喷射"胶（jiāo）管砂眼漏油多（duō）是由胶管质量原因引（yǐn）起的"如内胶含（hán）有杂质，局部有损（sǔn）伤或脱模（mó）时都（dōu）会产生缺陷"但有（yǒu）时外胶鼓泡并不一定是砂眼，只有进行解剖分析才能得出正确结论"例如内胶因疲（pí）劳而破裂，液压油就会从破裂处渗出，沿着增强钢（gāng）丝层渗透扩散，在外胶的薄弱处形（xíng）成油泡，形成和砂眼漏油一样的现象"这需要从提高胶管质（zhì）量着手解决问题。

　　1.1.4胶管总成接（jiē）头处漏油

　　接头处（chù）渗漏主要是由于胶管总成接头与液压系统其（qí）它（tā）部位连（lián）接的过渡接头尺寸精度不符（fú）造成的"例如卡套式胶管总成与（yǔ）24b内锥管接头连（lián）接时常会由于（yú）卡套装配不好（hǎo）或内锥管（guǎn）接头质量问题引起配合处渗漏（lòu）"例如C型胶管总成与扩口式管接头配合连接时，总（zǒng）成接头为（wéi）60b锥（zhuī），扩口（kǒu）式管接头为60b外锥，两者（zhě）角度公差均为？30c，假设两者尺寸恰好是分别处于上下极限，则实际是线密封配（pèi）合，如装配时拧（nǐng）紧（jǐn）力不（bú）够或工作中（zhōng）的振动过大都易造（zào）成渗漏。

　　所以，合理设计连接装配尺寸！提高装配精度（dù）是非常必要的"。

　　1.1.5胶管外胶（jiāo）龟裂

　　胶管的内胶（jiāo）是耐油密封层（céng），中间（jiān）是钢（gāng）丝增强层，外胶层只是一层保护层，似乎其作用微（wēi）不足道，但起着保（bǎo）护！美观作用"工程机械室外作业较多，胶管的外胶应具备抗紫外（wài）线（xiàn）的能力（lì），否则日晒雨淋，胶管的外胶会老化龟裂，影响美观，让用户误以为胶管已损坏"针对特殊用途的胶（jiāo）管应选用不同的（de）胶料配（pèi）方，以满足需要"如（rú）龙岩工程机械有限公司一批（pī）发往青藏高原的装载机（jī），专门加了一层锡（xī）箔护在胶管外表面以抵御高原紫（zǐ）外线，就很好地（dì）解决了这一问题"。

　　1.1.6胶管内壁清（qīng）洁度

　　胶管在（zài）断料后，在断口（kǒu）处会积聚大量的橡胶粉末，有芯（xīn）编织的胶管内壁会残留脱模用的硅油和滑石粉，硅油和橡胶粉末混合在一起很（hěn）难清除"另外，管接头上（shàng）的毛刺铁屑或其它脏物如果进入液压系统会污染液（yè）压油，造成（chéng）系统其它部件发生严重故障（zhàng）"采用新开发的海绵！压缩（suō）空气的办法可以很好解（jiě）决（jué）上述问题，同时要防止生产过程中的其（qí）他二次污染（rǎn），如车间环境的清洁，测试液的清洁等。

　　1.2液压钢管总成常见故障类（lèi）型（xíng）！原因及解决办（bàn）法

　　因钢管（guǎn）安装时可弯曲程度（dù）较小，故对钢（gāng）管（guǎn）总成的位置精度（dù）要求较（jiào）高，故钢管（guǎn）总成常见故障为空间位置精度不符，不能安装连接"工程机械恶劣的工作条件，如振动，对焊（hàn）接处焊（hàn）缝和与胶管总成！管接头等连接密（mì）封处易松（sōng）动而发生（shēng）渗漏"

　　1.2.1空间位置精度不符

　　这类问题一般在装配连接时就可发现，可得到及时纠正，对整辆工（gōng）程机械质量不会发生太大影响"对钢管总（zǒng）成的测绘设计！钢管的弯制！焊接时（shí）的工装夹具等需要提出较（jiào）高要求，以保证产（chǎn）品的空间位置精度"如果尺寸有误差（chà），安装（zhuāng）时强制借位，会使钢管总成产生内应力，当机械工作时，其振动会造成焊（hàn）缝或接头密封处渗漏"。

　　1.2.2钢管总成渗漏

　　钢管总成渗漏问（wèn）题多（duō）发生在焊缝处和接头处"一般钢管或接头的砂眼！裂纹引（yǐn）起的渗漏在产（chǎn）品测试时就可发现，也有（yǒu）一些也会在（zài）使用一段时（shí）间后发生"钢管总成渗漏发生在焊缝处。

　　钢管总成焊接处渗漏的主要原因是由焊接质量问题引起（qǐ）的"无缝钢管的材质一般为20#钢，管接头的材质多用35#或45#钢，两种含（hán）碳量不（bú）一（yī）致的材料焊接在一起，焊接应力大，两种材料难于熔合，易产生气孔！砂眼或发生脱焊现象（xiàng）"目前主（zhǔ）要采用（yòng）的焊接方法是手工电弧焊！二氧化碳（tàn）气体保护焊和钎焊，因此，改善渗（shèn）漏问题最为关键（jiàn）的就是焊接前需对焊接部位进行除锈！除油，开出焊接坡口等处理环节，如有条件还可以进行预热等"。

　　钢管总成（chéng）渗漏发生在接头处钢管总成（chéng）与（yǔ）其它零部件（jiàn）的密封常采用（yòng）卡（kǎ）套式！扩口式！法兰（lán）式等（děng）几种密封形（xíng）式"管接头处（chù）渗漏的原（yuán）因有多种，如螺纹连接的（de）松动造成密封失效，密（mì）封配合处（chù）的机械损伤，或总成与其它零部件的配合精度都会造成渗漏"例如，/O0形圈沟槽（cáo）太深，密封圈（quān）的老化，机械振动引起的配合（hé）处松动，扩口（kǒu）式锥形密（mì）封面的磕碰（pèng）伤等都会引起密封失效（xiào）"所以（yǐ），钢（gāng）管总成一定要注（zhù）意保护好配合密封（fēng）面，避免在生（shēng）产！运（yùn）输！装配时造成对密封面的机械损伤。

　　1.2.3钢管总成的清洁度

　　正如（rú）胶管总成一样，液压系统对（duì）钢管总成的清洁度也有较高要求（qiú）"钢管总成的清洁度比胶管总成更难达到要求"影响钢管总成清（qīng）洁度的主要是毛刺！铁屑和锈蚀"其中最难处理的是锈蚀问题"对于钢管的表（biǎo）面，一般可以通过（guò）表面镀锌（xīn）或磷化处理，也可根据要求喷涂油漆，就可达到要求"但钢管的内壁比外表（biǎo）更粗糙，也更容易生锈，即使涂上防锈油，时间一长，油液蒸发，同样（yàng）生锈（xiù）"可采取的办法是：对（duì）内径\19mm的钢管，采用喷砂的方法（fǎ）除锈；对内

　　1.3管接头常见故障

　　管接（jiē）头的常（cháng）见故障，除了（le）上述胶管总成（chéng）和钢管总（zǒng）成（chéng）中已提及的问题（tí）外，还有管接头（tóu）开裂和配合精度引起渗漏两个方面的故障。

　　1.3.1管接头开裂

　　管接头开裂是（shì）最为普遍的（de）问题"夹砂！杂质等（děng）材（cái）料缺陷以及毛坯的强度！组织形态等都会引起材料的开裂"铸件毛坯本身的气孔！砂眼严重，会直接影响管接头（tóu）的性能"当选材不当时，也易造成管接（jiē）头开裂"如（rú）薄壁零件（jiàn）选用冷拉毛坯，其金相组织沿轴线呈拉长状，径向承受强度较弱，装配拧紧时易造成（chéng）开裂"例如某厂生产的Z14卡套式（shì）焊端直通管接头，材料选用的是冷拉六角钢，用户直接将接头焊接在油缸上，在测试时即发现接头配合螺（luó）纹（wén）处出现纵轴向裂纹（wén）"开裂的数量不多，偶尔出（chū）现一两个，不到1%，但返工割下重（chóng）新装配（pèi）费时费力"而将（jiāng）材料进行探伤未发现材料有裂纹"后将库存的1200多只接头全（quán）部用特殊设计的内锥压头（不损伤配合面）进行挤压，发现有8只开（kāi）裂，这才找到（dào）开裂的（de）原因是接头配合（hé）处径向强度不够（gòu），后（hòu）改用锻压毛坯，改善其金相组织，问题得以（yǐ）解决（jué），再也没（méi）有发生过（guò）开裂的现象。

　　1.3.2配合精度引起渗漏

　　管接头的尺寸精度问题容易引起连（lián）接配合处漏油，即使管接头的尺寸精度符合要求而忽略了其与钢管总成，胶管总成或其它部件的配合精度（dù），也会发（fā）生问题"因此应合（hé）理（lǐ）设计！生（shēng）产和严（yán）格控制其尺寸精度问题，以减少和防止（zhǐ）渗漏的（de）发生。