橡膠管檢驗主（zhǔ）要看以下幾個參數：

　　1、膠管尺（chǐ）寸測量：內（nèi）徑、外（wài）徑、增強層（céng）外徑、壁厚、同心度、內外層膠厚、組合（hé）件內（nèi）徑，新的（de）國標和ISO增加了長度和測量點標誌，規定了無管接頭和有各種管（guǎn）接（jiē）頭的（de）膠管長度（dù）的測量方法（fǎ）。

　　2、 液壓試驗 驗證壓力試驗：檢驗軟管和組合件（jiàn）在驗證壓力下（xià）持續30s-60s是否產生泄漏，變形和（hé）開（kāi）裂， 承壓變形試驗：在規定的壓力（工作壓力 驗證壓（yā）力或（huò）其（qí）他低於驗證壓（yā）力的壓（yā）力（lì））下保持1分鍾，測量膠管的長度和外徑（jìng）變化及扭轉角度（dù）和（hé）彎曲。 爆破壓力試驗：測定在規定（dìng）的升壓速度下，膠管發生爆破（pò）時的壓力。 泄漏試驗：在小爆破壓力的70%的（de）靜壓下（xià）保存5min，反複一次，檢查是（shì）否泄漏或***。由於試驗往往用（yòng）水，與實際（jì）使用（yòng）液體的（de）粘度不同，常溫下測定的（de）爆破壓力和泄漏壓力可能稍低。

　　3、低溫曲撓試驗 低溫剛性：膠（jiāo）管夾持（chí）在直徑為膠管內徑12倍的扭轉輪上，在低溫下停放6小時後，在12s內扭轉180°時測得（dé）的扭矩與標準（zhǔn）溫度下測得的扭（niǔ）矩（jǔ）的比。 低溫彎曲：膠管夾持在直徑為膠（jiāo）管內徑12倍的扭轉輪上，在低溫下停放24小時後，在10s內扭轉180°，檢查內外（wài）膠（jiāo）是否脆裂和***。 測量膠（jiāo）管低溫脆性簡單（dān）的試驗是將（jiāng）試樣在低溫（wēn）下彎曲90°，或將一段膠（jiāo）管冷凍後壓縮1/2看是否脆裂，還有一（yī）種方法是用一定重量的重錘***下（xià）落，衝（chōng）擊試樣看（kàn）試（shì）樣是否脆裂。

　　4、彎（wān）曲試（shì）驗：將膠管彎曲到一定程度後測量彎曲部分的小外徑和彎曲前的外徑的比，鋼球通過能力和在管內加壓時的彎曲（qǔ）力（lì）。

　　5、吸扁試驗：在1min內抽真空，保持10min後，用直徑為膠管內（nèi）徑0.9倍（bèi）的鋼球滾過，檢查膠管塌陷程度。有（yǒu）的標準采用測量膠管外徑變化率來表示膠管變形程（chéng）度。

　　6、層間粘合強度試（shì）驗：汽車膠管（guǎn）多為直徑小於50mm的編織軟管，試驗常用寬10mm或25mm長條試樣，也有采（cǎi）用寬25mm的圓環，呈90°剝離，拉伸（shēn）速度為25mm/min。

　　7、液體壁透試驗：在常壓下，將膠管和充裝一定液體的容器相連並密封容器（qì）管口，水平放置試驗（yàn）裝置，然後定（dìng）期稱量由於液體通過膠管向外滲透造成的整個試驗裝置的（de）質量變化，從而求（qiú）出液體的滲透速度。

　　8、容積膨脹試驗：膠管在（zài）傳體的壓力作用下不應產生明顯的容積變化，測量容積膨脹的方法是將膠（jiāo）管連接到一液壓源上，另一端和一測量（liàng）膠管膨脹後液體體積的量管相（xiàng）連。將膠管中壓力（lì）升高到試（shì）驗（yàn）壓力使膠管膨脹，然後關（guān）閉液壓源，打（dǎ）開與量管（guǎn）相（xiàng）連的（de）閥（fá）門（mén），這時容積膨脹部分的液體上升到量管中，即可（kě）測量（liàng）出膨脹的容積。

　　9、 清潔度和萃（cuì）取試驗：對燃油膠管常用（yòng）C液體注入膠管，停放24h後倒空，並用C液體清洗內壁。收集注入和衝洗的C液體，將不溶性（xìng）雜質過濾出來，幹燥稱重得出不溶性雜質的（de）重量，以單位膠管內（nèi）表麵（miàn）積上雜質的數量或雜質的大尺寸表示清潔（jié）度；將濾得的溶液蒸發、幹（gàn）燥（zào）、稱重得出可溶物質重量。再用甲（jiǎ）醇從上述濾液蒸發幹（gàn）燥所得物中萃取臘狀（zhuàng）物，將所得甲醇萃取液（yè）蒸發（fā）幹燥，稱得臘狀物重量。

　　10、鹽霧試驗：將軟管組合（hé）件放在35℃ 5%氯化鈉水溶液形成的鹽（yán）霧中，持續24h後，檢（jiǎn）查管接頭金屬是（shì）否被腐蝕。