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   大家都知道，全球環境汙染問題日益嚴峻，人類的生存環境也是越來越惡劣，其（qí）中大（dà）氣汙染尤為更甚！正（zhèng）因為如此 ，廢氣排放治理也越來（lái）越得到政府、社會（huì）各界的關（guān）注（zhù）。其（qí）中有機（jī）廢氣作為工業廢氣的主要組成部（bù）分，對大氣環境和人體影響較大，同時（shí）因其來源及成分複雜，處理難（nán）度及其所采取的（de）處理方法也各不相同。

常見有機廢氣分（fèn）類匯總

VOC(Volatile organic compounds)即揮發性有機化合物，是一類常（cháng）見的大氣汙染物（wù），產生於油漆（qī）生產、化纖行業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革、膠合板製造、輪胎製造等行（háng）業。有（yǒu）害的揮發性有（yǒu）機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚（fēn）、二甲基苯胺、甲醛、正己（jǐ）烷、乙酸乙酯、乙醇等。

工業企業（yè）中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：

1. 噴（pēn）漆廢氣：主要成分為丙（bǐng）酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙（yǐ）酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生於油漆噴塗等表麵處理企業，常見的處理（lǐ）方（fāng）法有油簾（lián）吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。

2. 塑料、塑（sù）膠廢氣：主要成分為塑料、塑（sù）膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單（dān）體，因塑料、塑膠組成成分較為複雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度（dù）普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑（sù）料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡膠生產企業等，處理方法主要有活（huó）性炭吸收、等離子淨化等。

3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為（wéi）醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯（zhǐ）、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要（yào）為染（rǎn）整企業、化纖（xiān）生（shēng）產企業，通常采用水噴（pēn）淋處理工藝和靜（jìng）電吸附式處理工藝。

4. 化工有（yǒu）機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關（guān）係，普遍（biàn）會采用（yòng）冷凝回收及（jí）催化（huà）燃燒（shāo）技術等淨化收集處理方法。

5. 印刷廢（fèi）氣（qì）：主要成分為油墨中揮發出來（lái）的甲苯、非甲烷類（lèi）總烴、乙酸乙酯（zhǐ）、乙醇等。涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如（rú）包裝品、印（yìn）花等（děng）公司，一般采用活性炭吸附。

常見的企業廢氣（qì）處理（lǐ）方法

目前國（guó）內有機廢氣的淨化方法很（hěn）多，有直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收（shōu）法、生物法、等離（lí）子、UV光解等。

（1）直接（jiē）燃燒法：

利用氣態有機物的可燃性，在高溫（燃燒溫度範（fàn）圍為800～1200℃）燃燒中使有機廢氣通過化（huà）學氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無（wú）害化排（pái）放。燃燒時（shí）產生大（dà）量的熱量可再利（lì）用，但不能回收有機物成分。

燃燒法（fǎ）適用於處理高（gāo）濃度多組分有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷的外加燃料維持有機物的高溫火焰燃燒條（tiáo）件。該工藝可直接處理含塵有機（jī）廢氣且淨化（huà）效率（lǜ）高（≥95%），但燃燒設備的一次性（xìng）投資和運行費用較高，運行管理難度大。

目前主要（yào）應用（yòng）於太陽能、製藥、印刷、汽車等行業的部分（fèn）特種廢氣（qì）淨化處理。

（2）催化燃燒法：

中等濃度（dù）（通常濃度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣（qì）在催化劑（鉬（mù）、鉑、鈀等貴金（jīn）屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒法的特（tè）點：無火（huǒ）焰燃燒易控製，燃燒控製（zhì）溫度較低（250～300℃之（zhī）間），外加熱能（néng）消耗（hào）少，不同的廢氣組分須選擇不同形（xíng）式的催化劑及燃燒（shāo）工藝（yì）。

催化（huà）燃（rán）燒技術是指（zhǐ）在較（jiào）低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢（fèi）氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到淨化處理的一種廢氣處理（lǐ）方法。河南催化燃燒就是將廢氣加（jiā）熱經（jīng）催化燃燒（shāo）後轉變成無害的二氧化碳和水。該方（fāng）法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣淨化處理中，其具（jù）有燃燒溫度低（dī）、節能、淨化率高、占地（dì）麵積少等優點。  

進入催化燃燒裝置的氣體（tǐ）必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣（qì）溫度達到催化劑（jì）的起燃溫度（220～250℃之間），除去粉（fěn）塵（chén）顆（kē）粒物、液滴等催化抑製劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中（zhōng）毒失效。

目前主要應用於印刷、汽車、電子、五金等行業噴塗（tú）、烘（hōng）烤固化爐排放（fàng）的小風量、中高濃度的有機（jī）廢氣淨（jìng）化處理。另外，結合活性炭吸附淨化法一起淨化處理大風量（liàng）、低濃度有機廢氣是其最主要（yào）的應用（yòng）途徑。

（3）吸收法：

吸收法即：利用有機廢氣的物理性質，通過適當的（de）吸收劑與廢氣通過氣液傳質作用吸（xī）收廢氣中有害氣體組（zǔ）分的方法。其淨化效（xiào）率（lǜ）低、運行費用高、吸收液造成廢水的二次汙染。主要應用於含有固體顆粒物、濃度較低、有一定粘（zhān）性的有機廢氣的預處理，同時起動一定的降溫作用（yòng）。

（4）吸附法：

吸附法（fǎ）即：利用（yòng）吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等（děng））對廢氣中有機組分的高效（xiào）吸附性能（néng），使廢氣（qì）通過吸附劑層後得以（yǐ）淨化。吸附法淨化效率高、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來（lái）固（gù）體廢棄物的二次（cì）汙染。目前主要應用於大風量、低（dī）濃度（dù）（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機（jī）廢氣淨化處理。另外，利用催化燃燒法產生的高溫熱空氣將其吸附劑進行脫附（fù）再生，從而大大降低更（gèng）換吸附劑的運行成本、達到高效、經濟、節能（néng）、環保的目的。與催（cuī）化燃燒設備組合共同淨化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最（zuì）主要的應用途徑。

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