數控等離子（zǐ）切割（gē）機的（de）除塵方案（àn）

一（yī）、簡述

     在現代（dài）工業生產（chǎn）中，數控等離子切割與傳統的火焰切割（gē）技術相（xiàng）比（bǐ）,數控等離子切割機技術在金屬板材切割過程中,切割精度高（gāo）,切割速度（dù）快（kuài）,因此在機械（xiè）行業（yè）應用日益廣泛。一般大型（xíng）數控等離子切割（gē）機，在切割鋼板時會產生大量煙（yān）塵，該（gāi）煙塵從工件下方噴出，散發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不（bú）但影響工作人員的身（shēn）體（tǐ）健康，而且（qiě）使勞動生產率大為降低。隨之（zhī）帶來了越來（lái）越嚴重的（de）汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生（shēng）產率（lǜ），為了從根本改善了勞動環境，確保了工（gōng）人在勞動過程中的健康條件，同時（shí）提高了勞動生產率。我公司為貴公司提供（gòng）滿意煙塵（chén）淨化係統設計方（fāng）案。

二、數控等離子切割機煙塵的兩（liǎng）種治理方法（fǎ）

  當前對於等離子切割機煙塵（chén）治理一般有兩種方式：濕（shī）式處理法與幹式處理法 。

   1.隨著我國有關（guān）節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大部（bù）分企業都優先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切（qiē）割平台下設（shè）置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業（yè），使切（qiē）割產生的氧化物被水捕集來（lái）達到（dào）淨化工作環（huán）境（jìng）的目的。該處理法（fǎ）僅需製造一盛水容器，一次性投資省：但該處（chù）理法將會造成二次汙染（水汙染），且（qiě）金屬氧化物在水（shuǐ）下（xià）易板結，清掃困難。且對於北方的用戶由於冬季氣候（hòu）比較冷會使切割平台中的（de）水冰凍，給切（qiē）割帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類在切（qiē）割中產生爆炸（zhà）性粉（fěn）塵的（de）金屬切割煙塵淨化。濕（shī）式除塵還有一個缺點就是（shì）切割時鋼（gāng）板與（yǔ）水接觸容易生鏽，且水下切割效率低。

   2.幹式處理法也是隨著切割機的發展在不斷的更（gèng）新，早先使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩（zhào），但在實際應用中發（fā）現由於鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部（bù）分煙塵都（dōu）在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、 整體的設計思路（lù）

   一般大型數控等離子切（qiē）割（gē）機，在切（qiē）割鋼板時會產生大量煙塵（chén），該（gāi）煙塵從工件下（xià）方噴出，散（sàn）發在車間內，致使車間煙塵彌漫（màn）。工（gōng）人勞動條件極（jí）其惡劣，不但影響工作人員的身（shēn）體健康（kāng），而且使勞動生產率大（dà）為降低。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產率，我科技（jì）所最新開發了等離子（zǐ）切割除塵係統，切割時產生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段排風，極大的（de）節省了（le）運（yùn）行成本。從根本改善（shàn）了勞動環境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產（chǎn）率。幹式處理方式就是為切割（gē）工作平台增（zēng）加一套（tào）煙塵捕集裝置。經過處置達標後再（zài）予以排放。等離子切（qiē）割發生的煙（yān）塵基本上形成於工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平台成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資（zī）和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較（jiào）高的（de）煙塵采集量—隻對正處於切（qiē）割過（guò）程中的區（qū）域進（jìn）行吸塵（chén）處理，因此（cǐ）切割平台沿（yán）切割機主導軌（guǐ）方向會被分割成密閉小區域（yù），旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸（xī）式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被（bèi）普遍采用（yòng）。

四（sì）、切割除塵係統的組成及（jí）工作原理

    為了保證過濾效果的前提（tí）下節省投資（zī）我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作台下的抽風工作台分隔為若幹幾何（hé）尺寸（cùn）相等的小室。各小室（shì）通過可控製的閥門與主吸風（fēng）管連成一體，閥門的開（kāi）啟控製通過與切割頭安（ān）裝座連（lián）成一體（tǐ）的（de）感（gǎn）應機構來實現，使得在切割作業中與（yǔ）切割頭位置相對應的小室上的閥門 始終處於開啟狀態，而（ér）其它小室上閥門（mén）處於關閉狀（zhuàng）態。如此一來就大大降低了吸風量，從而節省設備投（tóu）資（zī）。這樣固定 式的除塵係統風量（liàng）根據切割平台的寬度有關，一般要取比較大的（de）風量才有比較好的除塵效果。數（shù）控切割機除塵係統切割平台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。切割平台由工件支板架，渣鬥，平台基架，組成。切割平台橫向被分成若幹個互不相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側（cè）有兩貫穿全長的風道（dào），切割平台每個橫向間隔與縱向風（fēng）道相（xiàng）通或隔斷（duàn）。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割（gē）時產生的金屬熔渣及金屬碎料，必要時可（kě）以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩（liǎng）側各有一個排通風口。工件（jiàn）支板（bǎn）架固（gù）定在切割平台上部，用以支撐工件（jiàn），工件支板為可拆式便於更換（huàn）（切割（gē）平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。平台工作麵在較經（jīng）濟的能耗下，有一適（shì）當的向下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器用以清除煙塵內的微粒，保證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機（jī）架所在位置（zhì）相應間隔的工（gōng）件周圍，帶著切割產生的煙塵，由該位置（zhì）的渣鬥通風口，進入縱向風道（dào），通過風管，經高效除塵器過濾後排入大氣（qì）。數控（kòng）等（děng）離子切割機上部的鋼板覆蓋麵與排風（fēng）量有很大（dà）的關係，我公司按平均覆（fù）蓋（gài）50%以上設（shè）計，對有效切割（gē）為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量為（wéi）：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到（dào）風道氣動蝶閥的密封問題，最終取風量為：35000m3/h。

五（wǔ）、幹（gàn）式治理方法的（de）優點

1、幹式切割（gē）比在水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程中的大部分熱（rè）量，對切割機頭有很大的保護作用，提高（gāo）了其使用壽命（mìng）；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物件時（shí）工人安全（quán）大大增（zēng）加；

5、幹法（fǎ）除塵與濕法相（xiàng）比減少了二次汙染，切割渣便於清理；

6、工作隔柵板為（wéi）可拆式，清渣、維修（xiū）、換隔柵板方便；

六、除塵器的選型（xíng）設計

  1、粉塵的淨化隻有靠除塵器（qì）來實現，除塵器選擇的優劣直接（jiē）影響到除塵係統的捕集效果、除塵電耗以及整個係統（tǒng）能否（fǒu）長期穩定、可（kě）靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

  2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器（qì）是集多年來的研究技術經驗和成果（guǒ），向用戶推（tuī）出（chū）的一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵器技術和產品（pǐn）。它是一（yī）種清灰效果（guǒ）好、除（chú）塵效率（lǜ）高、運行可靠、維護方便的（de）除塵設備。

  3、控製係（xì）統（tǒng）控製係統均可以手動、自動兩種（zhǒng）方式，人性化設計（jì）脈（mò）衝清灰機構， PLC控製櫃獨立完成過濾清（qīng）灰、卸灰（huī）工作，操作簡單。

七、蜜桃视频等離子切割機除塵器工作原理

    除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰裝置（zhì）等組（zǔ）成。含塵空氣從除（chú）塵器（qì）的進風管道進入各室灰（huī）鬥（dòu），大顆粒的粉塵被分（fèn）離，直接落（luò）入灰鬥，而較細（xì）粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外（wài）表麵上，幹淨氣體透（tòu）過濾袋進入（rù）上箱體，並經淨氣箱排入大氣。隨（suí）著（zhe）過濾工況的進（jìn）行，濾（lǜ）袋上的粉塵越（yuè）積越多，當設備阻力達到限定的（de）阻力值（一般設（shè）定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓（yā）設定值或清灰時間設定值（zhí），按設定程序打開清灰風機，進行清（qīng）灰，將濾袋上的（de）粉塵（chén）進行抖落（即使粘細粉（fěn）塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

八、蜜桃视频等離子切割機除塵器能達到的（de）除塵清灰效果

   蜜桃视频等離子切割除塵器采（cǎi）用（yòng）進口腹膜濾筒，過濾精度可達到（dào）99.9%，可以到（dào）了車間內直排標準，出風（fēng）口顆（kē）粒為小於10微米。脈衝閥采用（yòng）國內一（yī）線產品（pǐn），脈（mò）衝加上擴散器後反吹時均勻有力，灰塵脫附幹淨。