作者：河南蜜桃视频環保設備有限公司  

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一、概述

在現代工業生產中，數控等離子切割與傳統（tǒng）的火（huǒ）焰切割技術相比（bǐ）,數控等離子切割（gē）機技術在金屬板材切割過程中,切（qiē）割精度高,切割速度快,因此在機械（xiè）行業應用日益廣（guǎng）泛。一般大型數控等離子切割機，在（zài）切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發（fā）在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動（dòng）條件極其（qí）惡劣，不但影響工作（zuò）人員的身體健康，而且（qiě）使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重（chóng）的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越（yuè）迫切。為加（jiā）強勞動保護，改善勞動條件（jiàn），提高勞動生產率，為了從根本改善了勞動環（huán）境，確保了工（gōng）人在勞動（dòng）過程中的健康條件，同時提高了勞動生產率。我公司為貴公司提供滿意煙塵（chén）淨化係統設計方案。

二、數控等離子切割機煙塵的一般治理方法

目前對於切割機煙塵治理（lǐ）一般有兩種方式：濕式（shì）處理法與幹式（shì）處理法 。

1.隨著（zhe）我國（guó）有關節能、減排、綠色環保呼聲的（de）日益增多，近（jìn）年來大部分企（qǐ）業都優先考慮采用等離子水（shuǐ）下切割（gē）方式。所謂濕式處理法就是（shì）在切割平台下設置水床，使（shǐ）工件處在水中，在水下完（wán）成切割作業（yè），使切割產生的（de）氧（yǎng）化物被水捕集來達到淨化工作環境的目的。該處理法僅需製（zhì）造一（yī）盛水容器，一次性投資省：但（dàn）該處理法將會造成二次汙染（水汙染），且（qiě）金屬氧化（huà）物（wù）在水下易板結，清（qīng）掃困難（nán）。且對於北方的用戶由於冬季氣候比較冷會使切（qiē）割平台（tái）中的水冰凍，給切割帶來不便，並且該處（chù）理（lǐ）法不適於鋁、鎂一類在切割中產生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵淨化。濕式除塵還有一個缺（quē）點就是切割時鋼板與水接觸容易生鏽，且水下切割效率低。

2.幹式（shì）處理法也是隨著切割機的發展在不斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個（gè）可以活動的吸氣罩，但在實（shí）際應用中發現由於鋼板與切割（gē）處的縫隙比較窄，大部分煙（yān）塵都在鋼板下部，上（shàng）部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效（xiào）果。

三、總體設計思（sī）路

一（yī）般大（dà）型數控等離子切割機，在切割鋼板（bǎn）時會產生大量煙塵（chén），該煙塵從工件下（xià）方噴出，散發（fā）在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條（tiáo）件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康（kāng），而且使勞動生（shēng）產率大為降低。

為加強勞動保護，改善（shàn）勞動條件，提高勞動生產率，我科技所最新開發了等離子切割除塵係統，切（qiē）割時產生的大量煙塵（chén），即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段排風，極大的節省（shěng）了運行成本（běn）。從根本改善了勞動環境（jìng），確保了工人在勞（láo）動過程中的健康條件，同時提高（gāo）了勞動生產率。

幹式處理（lǐ）方式就是為切割工作（zuò）平台（tái）增加一套煙塵捕集（jí）裝置。經（jīng）過處置達標後再予（yǔ）以排放（fàng）。等離子切（qiē）割發生的煙塵基本（běn）上形成於工件切口的（de）下方，因此抽氣式負（fù）壓切割平台成為（wéi）了較（jiào）常見的煙塵捕集裝置。為了節（jiē）省設備投資和提高（gāo）抽風（fēng）效率，即以（yǐ）較小的吸（xī）風量達到較（jiào）高的煙塵采集量—隻對正處於切割過程中的區域進行（háng）吸塵（chén）處理，因此切割平台沿切割機主導軌方向會被分割（gē）成（chéng）密閉小區域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式（shì）有（yǒu）側吸（xī）式（shì）移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結（jié）構簡單、工作可靠及除（chú）塵效果較好而被普遍采用。

四（sì）、切（qiē）割除塵係統的組成及工作原（yuán）理

為了保（bǎo）證過濾效果（guǒ）的前提下節省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作台下（xià）的抽風（fēng）工作台（tái）分隔為若幹幾何尺寸相等的小室。各（gè）小室通過可控製的閥（fá）門與（yǔ）主吸風（fēng）管連成一體，閥門的開啟控製通過與切割頭安裝座（zuò）連成一體（tǐ）的感（gǎn）應機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上（shàng）的閥門 始（shǐ）終處於開啟狀態，而（ér）其（qí）它小室（shì）上閥門處於（yú）關閉狀態（tài）。如此一來（lái）就大大降低了吸風量，從而節省設備（bèi）投資。這樣固定 式的除（chú）塵係統風（fēng）量根據切割平台的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好（hǎo）的除（chú）塵效果。數控切割機除塵係統（tǒng）切割（gē）平台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。

切（qiē）割平台由工件支板架（jià），渣鬥，平（píng）台基架，組成。切割平台橫向被分成若幹（gàn）個互不（bú）相同的間隔，其大小為：1.2m×2.0m，在其縱（zòng）向兩側有兩貫穿全（quán）長的風道，切割平台每個橫向間隔與縱向風道相通或（huò）隔斷。每個間隔內有一個渣鬥，用以盛接切割時產生的（de）金屬熔渣及金屬碎（suì）料，必要時可以（yǐ）將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩側各有一個（gè）排（pái）通風口。工件支板架固定在切割（gē）平台上部（bù），用以支（zhī）撐工件，工件支板為可拆式便於更換（切割平台上部的隔柵設計寬度為0.5m左右）。

平台工作麵在較（jiào）經（jīng）濟（jì）的能（néng）耗下，有一適當的向下風速確保煙塵不外逸。高效除塵器用（yòng）以清除煙塵內（nèi）的微（wēi）粒，保證排放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使（shǐ）空氣通過機架所在（zài）位置相應間隔的工件周圍，帶（dài）著切割產生的煙塵，由該位置的渣鬥通風口，進入縱向風道，通過風管，經高效除（chú）塵（chén）器（qì）過濾後排入大（dà）氣。

數控等離子切割機（jī）上部的鋼板覆蓋麵與排風量有（yǒu）很大的關係（xì），我公司按平均覆蓋50%以上設計（jì），對有效切割為4.0m寬（kuān）工作平台，計風（fēng）量為16000m3/h，那麽兩側排風量為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥（fá）的密封問題（tí），最終取風量為（wéi）：35000m3/h。

五、上述治理方（fāng）法的好處

1、幹式切割比（bǐ）在水上切割相比效率大大提高；

2、排風管道帶走切割過程（chéng）中的大部分熱量，對切割機頭有很大的保護作用（yòng），提高（gāo）了其使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在切割鋁、鎂等氧化物與水易發生爆炸的物件時工人安全大大增加；

5、幹法除塵（chén）與（yǔ）濕（shī）法相比減少了二次汙染（rǎn），切割渣便於清理；

6、工作隔（gé）柵板為可拆式，清渣、維修、換隔柵板（bǎn）方便；

六、除塵（chén）器的選型設計

1、粉塵的淨化隻有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到（dào）除塵（chén）係統的捕集效果、除塵電耗以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利（lì）弊，關鍵在於如何揚長避（bì）短，與係統工藝及粉（fěn）塵組成相適應，以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除（chú）塵器是集多年來的研究技術經驗和成果，向用戶推出的一（yī）種具有國（guó）際水平的濾筒脈衝（chōng）除（chú）塵器技術和產品。它是（shì）一種清灰效果好、除塵（chén）效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。

3、控製係統控製係統均可以手動、自動兩種方（fāng）式，人性化設計（jì）脈衝清灰機構， PLC控（kòng）製櫃獨立完成過濾清（qīng）灰、卸灰工作，操作（zuò）簡（jiǎn）單。

七、除塵器工作原理（lǐ）

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾筒及清（qīng）灰裝置（zhì）、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除（chú）塵器的進風管（guǎn）道進入各室灰鬥，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而（ér）較（jiào）細粉塵均勻的進入（rù）中（zhōng）部箱體而（ér）吸附在濾袋的（de）外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入（rù）上箱體，並經淨（jìng）氣箱排入大氣。隨著過濾（lǜ）工況的進行，濾袋（dài）上的粉塵越積越多（duō），當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設（shè）定值，按設定（dìng）程序打開清灰風機，進行（háng）清灰，將濾袋上的粉塵進行（háng）抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底（dǐ）地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。