作者：河南MD传媒视频環保設備有限公司  

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一、概述

在（zài）現代工業生產中，數控等離子切割與傳統的火焰切割技（jì）術相比（bǐ）,數控等離子（zǐ）切割機技術在金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速（sù）度快,因此在機械行業應用日益廣泛。一般大型（xíng）數控等離子（zǐ）切（qiē）割（gē）機（jī），在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出（chū），散（sàn）發在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極（jí）其惡（è）劣，不但影響工作人（rén）員（yuán）的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。隨之帶來了越（yuè）來越嚴重的汙染問題，數控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產（chǎn）率，為了從根本（běn）改善了勞動環境，確保了工（gōng）人在勞動過程中的健康條（tiáo）件，同時提高了（le）勞動（dòng）生（shēng）產率。我公司為貴公司提供滿意煙塵淨化係統設（shè）計方案。

二、數控等離子切（qiē）割機煙塵的一般治理方法

目前（qián）對於切割機煙塵治理一般有兩種方（fāng）式：濕式處理法與幹（gàn）式處理法（fǎ） 。

1.隨著（zhe）我國有關節能、減排、綠色環保呼聲的日益增多，近年來大部分（fèn）企業都優先考慮采用等離子水下切割方式（shì）。所謂濕式處理（lǐ）法就是在切割平台下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業，使切（qiē）割產生的氧化物被水捕集來達（dá）到淨化工作（zuò）環境的目的。該處理法僅（jǐn）需（xū）製造一盛水容器（qì），一次性投資省：但該處（chù）理（lǐ）法將會（huì）造成二次（cì）汙染（水汙染），且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對於（yú）北方的用戶由於冬季氣候比較（jiào）冷會使切割平台中的水冰凍，給切（qiē）割帶來不便，並且該處理法不適於鋁、鎂一類（lèi）在切（qiē）割中產生（shēng）爆炸性粉塵的金屬（shǔ）切割煙（yān）塵淨化。濕式除塵還有一個缺點就是切割時鋼板與水（shuǐ）接觸容易生鏽，且（qiě）水下切割效率低。

2.幹式處理法也是隨著切割機的發展（zhǎn）在不（bú）斷的更新，早先使用的（de）是在切割（gē）頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際（jì）應用中發現由於鋼（gāng）板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到（dào）抽煙（yān）排塵（chén）的效果。

三、總體設計（jì）思路

一般大型數控等離子切割機，在切割鋼板時會產生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出（chū），散發在車間內，致使車間煙塵彌（mí）漫。工人勞動條件（jiàn）極其惡劣，不但（dàn）影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產率大為降低。

為（wéi）加強勞動保護，改善（shàn）勞動（dòng）條件，提高勞（láo）動生產率，我（wǒ）科技所最新開發了等離子切割除塵係統，切割時產（chǎn）生的大量煙塵，即時從平台下方抽走，邏輯控製，自動分段排風，極大的節省了運行成本（běn）。從根本改善了勞動（dòng）環境，確保了工人在勞動（dòng）過程中的健康條（tiáo）件，同時提高了勞（láo）動生產率。

幹式處理方式就是為切割工作平台增加（jiā）一套煙塵捕集裝置。經（jīng）過處置達標後再予以排（pái）放。等離子（zǐ）切割發生的煙塵基本上形成於工件切口的（de）下方，因此抽氣（qì）式負壓切割平台（tái）成為了較常見的煙塵（chén）捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率，即以較（jiào）小（xiǎo）的吸風量達到較高的煙塵采集量—隻對正處於切割過程中的區域進（jìn）行吸塵處理，因此切割平台沿切割機主導軌方（fāng）向會（huì）被（bèi）分割（gē）成密閉小區（qū）域，旁（páng）側開有出（chū）風口。吸風口的工作形式有側吸式移（yí）動吸風（fēng）口及（jí）吸塵室（shì）側壁閥（fá）門式吸風（fēng）口之分。其中，前者因結構簡單、工作可（kě）靠及除（chú）塵效果（guǒ）較好而被普遍采用。

四、切割（gē）除塵係統的組成及工作原理

為（wéi）了保證（zhèng）過濾效果的前提下節省投資我們在設（shè）計中采用化整為零的方（fāng）式，將切割工作台（tái）下的抽風工作台分隔（gé）為若幹幾何尺（chǐ）寸相等的小室。各小（xiǎo）室通過可控製的（de）閥門（mén）與（yǔ）主吸風管連成一體，閥門的開啟控製通（tōng）過與（yǔ）切割頭安裝座（zuò）連成（chéng）一體的感（gǎn）應機構（gòu）來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上（shàng）的閥門（mén） 始終處於開啟狀態，而其它小室（shì）上閥門處（chù）於關閉狀態（tài）。如此一來就大大降低了（le）吸風量，從（cóng）而節省設備（bèi）投資。這樣固定 式的除塵係統風量根據切割平台的寬（kuān）度有關，一般要取比較大的風量（liàng）才（cái）有比（bǐ）較好的除（chú）塵效（xiào）果。數控切割機除塵係統切（qiē）割（gē）平（píng）台，排風管路，高效除塵器及控製係統組成。

切割平台（tái）由工件支板架，渣鬥（dòu），平台基架，組成。切割平台橫向被分成若幹個互不相同的間隔，其大（dà）小為：1.2m×2.0m，在其縱向兩側有兩貫穿全長（zhǎng）的風道，切割（gē）平台每個橫向間（jiān）隔與縱向風道相通或隔斷。每個間隔內有一個（gè）渣鬥，用以盛接切割時產生的金屬熔渣及（jí）金屬碎料，必要時可以將渣鬥吊出加以清除。渣鬥兩側各有（yǒu）一個排通風口。工件支板架固定在切割（gē）平台上部，用以支撐工（gōng）件，工件支板為可拆式便於更換（切割平（píng）台上（shàng）部的隔柵設（shè）計寬（kuān）度為0.5m左右）。

平（píng）台工作（zuò）麵在較經濟的能耗下，有一適當的向下風速確保煙塵不外逸。高效（xiào）除塵器（qì）用以清除煙塵（chén）內的微粒，保證排（pái）放符合環保要求。 切割工作開始前啟動通風機，使空氣通過機架所在位置相應間隔的工件周圍，帶著切割產生的煙（yān）塵，由該位置的（de）渣鬥通風口，進入縱向風道，通（tōng）過風管，經高效除塵器過濾後排（pái）入大氣。

數控等離子切割機上部的（de）鋼（gāng）板覆蓋麵與（yǔ）排風量有很大的關係，我公司按平均覆（fù）蓋（gài）50%以上設計，對有效切割為4.0m寬工作平台，計風量為16000m3/h，那麽兩側排風量（liàng）為：16000m3/h×2=32000m3/h，考慮到風道氣動蝶閥的密（mì）封問題，最終取風（fēng）量為：35000m3/h。

五（wǔ）、上述治理（lǐ）方法的好處

1、幹式切割比在水上切割相比效率大大（dà）提高（gāo）；

2、排風管（guǎn）道（dào）帶走切割過程中的大部分熱量，對切割機頭（tóu）有很大（dà）的保護作（zuò）用，提高（gāo）了其（qí）使用壽命；

3、在切割過程中鋼板上部無水氣及煙氣，使切割更加準確、精密。

4、在（zài）切（qiē）割鋁、鎂等氧化物（wù）與水易發生爆炸的物件時（shí）工人安全大（dà）大增加；

5、幹法除塵與濕（shī）法相比減少了二次（cì）汙染，切割渣便於清理；

6、工作隔柵板為可拆式，清（qīng）渣、維（wéi）修（xiū）、換隔（gé）柵板（bǎn）方便；

六、除塵器的選型設計

1、粉塵的淨化隻有靠除（chú）塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵係統（tǒng）的捕集（jí）效果、除塵電（diàn）耗以及（jí）整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在於（yú）如何揚（yáng）長避短，與（yǔ）係統工藝及粉塵組成（chéng）相適應（yīng），以獲得較好的治理效果。

2、MLWF係列濾筒脈衝除塵器是集多年來的（de）研究（jiū）技術經驗和成（chéng）果，向用戶推出的一種具有國際水平的濾筒脈衝除塵（chén）器技術和產品（pǐn）。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠（kào）、維護方便的除塵設備。

3、控製係統控製係（xì）統均可以手動、自（zì）動兩種方式（shì），人性化設計脈衝清灰機構（gòu）， PLC控製櫃獨立完成過濾清灰、卸灰工作，操作簡單。

七、除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體（tǐ）、灰鬥、支架、濾筒及清灰裝置、卸灰（huī）裝置等組成。含塵空氣從除塵器（qì）的進風管道進入各室灰鬥，大（dà）顆粒的（de）粉塵被分離，直接落入灰鬥，而（ér）較細（xì）粉塵均勻的進入中部箱（xiāng）體而吸附在（zài）濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並（bìng）經淨氣箱排入大氣。隨著過濾工（gōng）況的進（jìn）行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到（dào）限定的阻（zǔ）力值（一（yī）般設定為1500Pa）時，由清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設（shè）定程序打開清（qīng）灰風機，進行清灰，將濾（lǜ）袋上的粉塵進行抖落（luò）（即使粘細粉（fěn）塵亦能較徹底地清灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。