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1、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗（hào）件的寿命，正确的方法是将喷嘴直（zhí）接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导（dǎo）弧）”时间。起弧时喷嘴和电极的消（xiāo）耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、尽量保（bǎo）持割炬和消耗件清（qīng）洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要（yào）将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹（wén），用过氧（yǎng）化氢类清洁剂清洗电极接触（chù）面和喷嘴。

4、采用合理的（de）切距。按照（zhào）使用说明书的要求，采用合理的切距，切（qiē）距即（jí）切割喷嘴与工（gōng）件表面的距离，当穿（chuān）孔时，尽量采用正常切距（jù）的2倍（bèi）距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5、穿孔（kǒng）厚度应在机器系统的允许范（fàn）围内。切割（gē）机不能在超过（guò）工作厚度的（de）钢板上穿孔，通常的穿孔（kǒng）厚度为正常切割厚度的1/2。

6、喷嘴不要过载（zǎi）使用。让喷嘴过载（即超（chāo）过喷嘴的工作电流），将使（shǐ）喷嘴（zuǐ）很快损（sǔn）坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴（zuǐ）的电流强度应设定为95A。