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集中除塵治理--焊接廠房整體除（chú）塵

在焊接生產過程中，焊（hàn）接材料與母（mǔ）材的結合過程中會產生大（dà）量焊接煙塵和氣體，其中很（hěn）多氣體和煙（yān）塵對人體是有傷害性的（de），當其超過（guò）允許濃度時，就（jiù）會嚴重（chóng）影響焊工的身體健康，引發各類呼吸及塵肺（fèi）疾病。因此，淨化焊接工作（zuò）環境問題，維護焊工身體健已引起國內（nèi）外（wài）眾多企業、公（gōng）司的重視，並積極（jí）開展了各項工作。

1.焊接煙塵構成及危害

由（yóu）焊接及相關工藝過程中產生的有害物質的存在形式有氣態和顆粒（lì）狀態兩（liǎng）種；90%的煙塵來自焊接材（cái）料，僅有小部分來自於母材。根據不同的焊接方式，焊（hàn）接粉塵來（lái）源不同，焊條電弧焊（MMA）與藥芯焊絲電弧焊

（FCMA）產生的煙塵大部分來自（zì）焊條藥皮和藥芯焊絲，小部分來自形成焊縫的熔敷金屬。氣體保護焊（MAG/MIG）產生的煙（yān）塵則大部分來自於熔敷金屬，顆粒狀態物質以微小的固體顆粒彌散在空（kōng）氣中。可按其尺寸大小進行區分。可（kě）吸入人體的顆粒是通過嘴和鼻進入人體內的，其尺寸可達到或超過 100μm。以往對該（gāi）類顆粒組分稱（chēng）為“煙塵總（zǒng）體”。可（kě）進入呼（hū）吸係統（tǒng）的顆（kē）粒能（néng）滲入肺泡（pào）內，其（qí）尺寸可（kě）達 10μm.。以往稱之為“粉塵”。由焊接產生的懸浮在空氣中的顆粒非常（cháng）小，一般其尺寸<1μm.（大多情況下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，並稱之為（wéi）焊接煙霧。

根據焊接、切割及相關工藝（yì）過程產生的氣態和顆粒狀態的物質對人體不同器官的影響進行以下分（fèn）類

（1）對肺產生作（zuò）用的物質（zhì） 長期吸（xī）入（rù）高濃度（dù）的煙塵導致了對肺功能的抑（yì）製。由於煙塵在肺中的沉積，使氧氣的交換減少。肺中沉積的煙塵（chén）通常不是病原性的（de），而是可逆的（de）。鐵的（de）氧化物、鋁（lǚ）的氧化物屬於此類物質。

（2）有毒物質! 當超過某一劑量時（對每一體重單位（wèi）的分量），對人體產（chǎn）生有毒（dú）的影響（xiǎng）。這是一種（zhǒng）劑量與效應（yīng）的關係。輕微的中毒導致輕度的（de）健康失調，而空氣中高濃度的有毒物（wù）質可以造成非常嚴重的中毒甚至（zhì）導致死亡。氣態有毒（dú）物質有一氧化碳、氧化氮、二氧（yǎng）化氮、臭氧以及金屬氧化物，以煙塵形式存在於空氣中的銅、鉛（qiān）、鋅等。

（3）致癌物質! 癌（ái）症發生（shēng）的可能性通常取決於幾種因素，如基因的易感性、環境汙染等。雖然沒有一種是（shì）必然的因素，但當這些物質的（de）劑量增加，患癌症的可能就越大，其潛伏期（從（cóng）第一次接觸到癌症發（fā）生的時間（jiān）間隔）可延續幾年或幾十年。

2. 整體（tǐ）除塵防護（hù）措施

為淨化焊接操（cāo）作環境，保護操作人員身體健康，綜合治理焊接廠房的焊接煙（yān）塵問題，必須采（cǎi）取切實有效的防（fáng）護措（cuò）施，以保證達到室內環（huán）境滿足（zú）健康（kāng）要求（qiú）和焊接（jiē）工藝（yì）要求。除采用先進的焊接方法及提高焊接過程的機械化及自動化程度外，進行整體除塵是消除焊（hàn）接煙塵危害的有力措（cuò）施。

焊接煙（yān）塵治理是一項國際性的技術難題（tí），歐美等國進行了40多年的研究（jiū），目前常用的方法包括製定勞（láo）動保護法、局部除塵法及整體治（zhì）理法等。對高（gāo）大廠房而言，治理焊接（jiē）煙塵較為有效的方法是采（cǎi）用（yòng）整體治理。而在整體治理中又有混合送（sòng）風、格柵送（sòng）風及分層送風技術。

（1）混合送風! 該方法是對整個車間進行通風換氣，用新鮮空（kōng）氣把（bǎ）整個車間的有害物質濃度（dù）稀釋到最高允許（xǔ）濃度以下。該方法具有設（shè）計簡易（yì）、原理簡單的優點，但也存在（zài）全麵通（tōng）風量大、能耗大、粉塵（chén）容易滯留以及無法（fǎ）徹底（dǐ）解決除（chú）塵等問題。

（2）雙層格柵或噴口側送風（fēng）! 采用該種送風方式，由高（gāo）速風口送出的射流帶動室（shì）內空氣強烈混合，使射流流量成倍地增加，射流截麵不斷擴大，速（sù）度逐漸衰減，室內形成大的回旋氣流，工作區一般處在回（huí）流區。對（duì）一般舒適性空調而言，該種方式完全可行。但車間在生產時，產生大量焊接煙塵，並隨熱氣流上升，這樣勢必產生噴口或格柵射流與上升的焊（hàn）接煙塵強烈混（hún）合，產生紊流，並流向回流區，不利於焊接煙塵（chén）向車間上方排放。同時在工作區產生二次（cì）汙染，工作區的含塵濃度難以保證。所以對有汙染源及熱源共存的高大廠房，不能（néng）采用雙層格柵或噴口（kǒu）送風。

（3）分（fèn）層送風! 分層送風係統始（shǐ）於（yú）25年（nián）前，最初在北歐運用，占據了北歐國家90%的工業空調市場和75%的民用空調市場，逐漸在美國（guó）、日本等國家眾多工業廠房中開始（shǐ）運用。在分層（céng）送風係統中，采用在廠房的（de）下部（bù）分（fèn）層低速送風，新鮮清（qīng）潔空氣直接送入工（gōng）作區，先經過人體，這樣就可以（yǐ）保證人體處於一個相對（duì）清潔的空氣環境中，從而有效（xiào）地提高了（le）工作區的空氣質量。這（zhè）種方式對空氣狀況的要求隻是針對工作區域（工人活動範圍）而不是整個廠房的空氣輸導。要滿足工作區的相對溫度，同時排（pái）除焊接煙塵，就要保證焊接煙塵在送風推（tuī）動和回風口抽吸作用下緩慢上升，形成向（xiàng）上的單向流動（dòng）。新鮮送風（fēng）使室內濁熱焊接煙（yān）氣逐漸抬升而非混合，可保證工作（zuò）區的溫度及含塵要求（qiú）。分層送風由於送風速度低，對（duì）MAG/MIG氣體保護（hù）焊的保護（hù）氣（qì）體不會帶來影（yǐng）響（xiǎng）。

在整體廠房通風除塵中，按照季（jì）節的不同，采用不同的送風方式達到通風（fēng）出塵的目的。合（hé）理的氣（qì）流組織不僅能起到理想的（de）效果（guǒ），而且（qiě）能節省能源，節約資金；反之，氣流組織不當，則不能起到通風除塵的效果，更為甚者使整個（gè）係統癱瘓，投資報廢。分層送風不僅能有效調節工作區域空氣的溫度、濕度，還能（néng）有效（xiào）地通過氣流的運動，將工作區域（yù）產生的含（hán）塵氣體帶走，達到將工作區域空氣淨化的目（mù）的。因分（fèn）層送風（fēng）針對的區域為人的工作區域，因而作用直接，能耗低。

分層送風的基（jī）本特（tè）征是水平方向會產生熱力分層現象。分層送風下送上（shàng）回的特點決定了（le）空（kōng）氣在水平方向會分層（céng），並產生溫度梯度。如果在底部送新鮮的（de）冷空氣，那（nà）麽最熱的空氣層在頂部，最冷的（de）空氣（qì）層在底部（bù）。置換空氣在水平方向匯入上升氣流，由於送風量有限，在某一高度送風會（huì）產生循環（huán）。我們把產生循環的分界麵（miàn）高度被稱為“分界高度”。這樣就形成了兩個區域的氣（qì）流形（xíng）式，底部區域（yù）是相對清（qīng）潔的空氣，上部（bù）區（qū）域存在更多的汙染，根據實踐經驗，焊接煙塵（chén）隨熱氣流升騰，並卷吸（xī）周圍空氣，最終會彌漫並懸浮在8-10m高度（dù）的這一空間層，不會再上升。在這一（yī）高度輔以（yǐ）吸（xī）塵（chén）設備，可以達到良好（hǎo）的除塵效果。

（4）個人防護措施! 在進行（háng）整（zhěng）體治理的同時（shí），企業也應為勞動者配備呼吸保護設備，過濾式防塵口罩、通風頭盔和分子篩除臭氧（yǎng）口罩等，加強對勞動者的防（fáng）護教育，使其加強自身的防護。

結語（yǔ）

在焊接及其相關的製（zhì）造過程中（zhōng），產生的煙塵不僅汙（wū）染（rǎn）環境，並且危害焊（hàn）接勞動者的身（shēn）體健康。但通過各種積極有效的（de）防護措施（shī）來加強對焊接煙塵的治理，淨化焊接工作環境，同時加強勞動者（zhě）的自我防護意（yì）識，就可以將焊接煙塵的危害程度（dù）降低。