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焊接煙塵（chén）的基本情況（kuàng）
焊接工藝在整個工業生（shēng）產中占有極其重要的（de）地位，在各類機械產品（pǐn）中，焊接構件的重（chóng）量幾乎占鋼材（cái）總產量的一半。電弧焊是目前應用較為普遍的一（yī）種焊（hàn）接方法，在（zài）施焊時，焊條、焊件和藥皮在電弧高（gāo）溫（wēn）下，發生蒸發、凝結和氣化（huà），產（chǎn）生大量的煙（yān）塵和氣體，汙染車間的焊接作業環境，危害人（rén）們的（de）身體健康。
我國對於焊接煙塵的治理，以前大都采用全麵換（huàn）氣的方式，即用集中的排風係統，在所謂煙氣比較集中的 “有效高度”上，設置排（pái）煙罩進行排煙（yān）。這種方式（shì）能將一部分煙塵排（pái）至（zhì）室外，但從實際情況來看，排煙效果並不明顯，在大部分工人操作地帶的煙塵濃度都遠遠超（chāo）過允許（xǔ）值，特別是在一些封閉的和半開放（fàng）的設備中進行作業時情況更為嚴重。不僅（jǐn）如此，由於車（chē）間的排風量大，在北方地區的采暖季節，必然會（huì）使大量的熱量排（pái）至室外（wài），造（zào）成大量熱損失。另（lìng）外，因（yīn）為所排出的煙塵沒有進行淨化處理，結果又造成車間（jiān）及廠區周圍的大氣汙染。
在80-90年代，國內許（xǔ）多單位研究和仿製一些焊接煙塵淨化機組（zǔ），並取得了一些成績，如原機械（xiè）工業（yè）部的焊接煙塵課題研究組就開發了幾種小（xiǎo）型焊（hàn）接煙塵淨化機組。在已經進入二十一（yī）世紀的今（jīn）天，關於焊接煙塵的汙（wū）染，越來越引起人們的重（chóng）視。由於焊接技術本身的發展，新工藝新材料將不斷地被（bèi）應用，如惰性氣體（tǐ）保護焊的普及推廣，含有各種合金元素的高強度（dù）焊接材（cái）料和被焊材料的（de）使用，在焊接過程中產生的煙塵成分更加複雜，有害元素、有害氣體的產生機會更多，這（zhè）對焊接煙塵的淨（jìng）化技（jì）術提出了更高的要求。
2、焊接煙塵的基（jī）本特性及其危害
2.1焊接煙塵產生的機理
焊接（jiē）煙（yān）塵（chén）的產生過程，是在高溫電弧情況下（xià），焊條端部（bù）及其母材相應被熔（róng）化，熔液表（biǎo）麵劇烈噴射由（yóu）藥皮焊芯產生的（de）高溫（wēn）高壓蒸汽 （蒸汽壓達66~13158Pa）並（bìng）向四周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣中時，被冷卻並氧化，部分凝結成（chéng）固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。
2.2焊接煙塵顆（kē）粒的形狀
焊接煙塵顆粒由0.1μm左右的球狀顆（kē）粒（lì）集聚而成，而且（qiě）這些球狀顆粒物在空氣中浮遊，常會集聚成互相連鎖（suǒ）的樹枝狀（zhuàng）微粒，一般非低氫型焊（hàn）條較多（duō），氫型焊條較少，二氧（yǎng）化碳氣（qì）體保護焊（hàn）有（yǒu）比非氫型焊條更加明（míng）顯（xiǎn）的鎖鏈（liàn）狀。鈦鐵（tiě）礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小於0.1μm的塵粒占50%以上 （重量百分比）。
2.3焊接煙塵的物理化學成分（fèn）
焊接煙塵（chén）是一種十分（fèn）複雜的物質，已在煙塵中（zhōng）發現的元素多達20種以上。常見的有鐵、鈣、錳、錫、鎂、鉀、鈉等。
焊接煙塵不僅化學元素種類繁多，而且其化合物也十分複雜，主要成（chéng）分有氧化鐵、氧化（huà）鈣、氧化錳（měng）、氧化鈦、氧化鎂等，低氫型焊（hàn）條煙塵中還含有（yǒu）氟化物。
2.4焊接煙塵的危害性

焊接煙塵的危害主要由下（xià）列成分（fèn）產生：金屬和非金屬的氧（yǎng）化物（wù）、氟化（huà）物包括各（gè）種鹽類（lèi）以及一氧化碳，臭（chòu）氧（yǎng），氮氧化物等。這（zhè）些成分中的不可溶物質會引起（qǐ）矽肺病，某些金屬氧化物容易引起金屬熱症狀，如流淚、噪子幹、惡心（xīn）、記憶（yì）力衰（shuāi）退等不良感覺。