1. 概述
進入21世紀以來，環保成為媒體上（shàng）熱門的詞匯之一。焊接作為一種金屬熱加工（gōng）的基本方法，在冶金、石化、機械製造、造船等許多工業部門中得到了廣泛的（de）應用。但（dàn）焊接生產過程中（zhōng）會產生（shēng）一些對人體健康有害的氣體（tǐ）、粉塵等物質，尤其是（shì）在狹（xiá）小密閉（bì）的容器內施（shī）焊（hàn）時，焊接煙（yān）塵濃度會高達100mg/m³以上，在有些通風不良（liáng）的條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣（liè）的工作條件對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。采取必要（yào）技術手段改善作業環境，降低焊接煙（yān）塵對工人的健康危害和對環境的汙染，已成為一些企業正麵臨的任務。
2. 焊（hàn）接煙塵及其危害
（1）焊接煙塵的產生
焊接是利用電能（néng）加熱，促使被焊接（jiē）金屬局部達到液態（tài）或接近液態，而（ér）使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法。焊條在高溫下被熔化達到沸點，部分產生高溫蒸氣。這種高溫蒸氣一脫（tuō）離電弧高溫區便迅速氧化並冷凝成細小的固態分散（sàn）粒子，懸浮在（zài）空（kōng）氣中（zhōng），形成了焊接煙塵（chén）。
（2）焊接煙塵的成分
焊接煙塵的化學成分，取（qǔ）決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分（fèn）及其蒸發的難易。不同成分（fèn）的焊接材料和被焊接材料（liào），在施焊時將產生不同成分的（de）焊接煙塵。
3. 焊接車（chē）間保（bǎo）護工人健康的措施
為降低焊接車間內（nèi）的煙塵量，保護工人身體健康，國家規定有一定的技術性標準和強製性措施。
4. 除塵技術及應（yīng）用
不管（guǎn）是淨（jìng）化車（chē）間空氣還是保護勞（láo）動者身體（tǐ）健康，除塵是較好的辦法。不同除塵方法效果不同，下麵介紹幾種常用的焊接車間除塵技術。
（1）屋頂排塵
主要是通過車間頂部排風裝置將焊接煙塵隨空氣一起（qǐ）從車間底部排（pái）除。該辦法是通過在（zài）車間屋頂合適的位置安裝送風和排（pái）風裝置，通過（guò）送（sòng）風和排風，使得（dé）車間煙塵氣流向著排風的方向流動，從（cóng）車間頂部排除。
（2）工（gōng）位集中除塵
普通的工位除塵是（shì）在車間內部鋪設通風管道，在焊接工位設置通風口，在車間外部設置大功率風機，將焊接時產生的（de）煙塵（chén）靠風機的吸力有通風口吸入，再通過氣體（tǐ）輸送采用管道（dào）集（jí）中排除車間，如圖1所示：
圖1
車間內部與通風口壓力相比，處於微正壓。由（yóu）於空氣流向是從高壓到低壓，焊接產生（shēng）的（de）煙塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦法，通風口與（yǔ）煙塵源較近，擴散的煙塵大大減少，對煙塵的吸入比例較高。由於煙塵（chén）擴散減（jiǎn）少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的可能性大大降低。缺點是需要在車間內部鋪設較長的管道，不易於改造施工，維護和（hé）壽命也是問題（tí）。而且管道和焊接煙塵采集點都是固定的，離集塵（chén）點越遠，收集的效果就越差。
在實際應用中，需根據廠房結構、車間大小、焊接（jiē）點位置分布等計算、設計和布局管道（dào）、選擇（zé）風機，是（shì）一項較為複雜的工程。如（rú）果（guǒ）設計不合理，即使投入大量的資金和設（shè）備也不能取得良好的（de）效果。
新的工（gōng）位除塵（chén）采用了（le）分散的煙塵淨化器（qì），就近對焊接煙塵進行過濾處理，效果很好（hǎo），淨化後的空氣直接循環進入車間。
（3）焊接煙塵淨化機（jī）淨化
焊接煙（yān）塵（chén）淨化機淨化是工位除塵的（de）一種。不同於普通工位除塵，煙塵淨化可以不鋪（pù）設集（jí）中管道，將吸入的煙塵引入過濾係統，過濾後（hòu）的幹（gàn）淨空氣重新排放到車間，煙（yān）塵（chén）則（zé）沉積到容器。如（rú）圖2所示（shì），焊（hàn）接煙塵淨化機由淨化器、吸氣（qì）臂（bì）和吸氣罩（zhào）組成，淨化（huà）器（qì）一般分上中下三箱體，上箱體有引風機、脈衝閥、氣包、脈衝清灰控製儀，中箱體有噴吹管（guǎn），下（xià）箱體為焊煙過濾室，內部有濾筒及活性碳，底部設有積塵鬥（dòu），積塵（chén）鬥用於及時收集濾筒下粉塵。
焊接煙塵淨化（huà）機的工作原理：引風機運轉時，含塵氣體（tǐ）由進風口進入除塵器，在除塵器（qì）內氣流被強製改變風向且流速（sù）減慢，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留在（zài）其外壁，淨化（huà）後的氣體由濾筒內（nèi）上升進入中筒體，經風機從（cóng）風（fēng）出口經活性碳二次過濾排出，當濾筒表麵粉塵較多時，操作脈衝按（àn）鈕，脈衝噴吹（chuī）控製儀開始工作，電磁（cí）脈衝閥工（gōng）作，使氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴（pēn）高速射到濾筒內，同時誘導數倍於噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，造成濾筒內瞬時（shí）正壓，使積附在（zài）濾（lǜ）筒外壁的（de）粉塵落於灰鬥中，並於（yú）停機後排出（chū）機外收集（jí）起來。
采用焊接煙塵淨化機可在過濾（lǜ）除煙塵及旋焊處，以小風量高壓（yā）頭就近搜集處理。
（4）采用吸塵焊槍
吸塵焊槍是一種將焊（hàn）槍與抽風（fēng）吸（xī）嘴組合在一起的焊接裝置。吸塵焊槍的效（xiào）果與移動式焊接煙（yān）塵淨化機（jī）相同，即（jí）在焊接煙塵未擴（kuò）散前就將（jiāng）其（qí）吸入管道，有害氣體（tǐ）可遠離呼吸區，能有效避免焊（hàn）接（jiē）煙塵（chén）對車間的汙（wū）染和對人體健（jiàn）康的危害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙（yān）塵，對焊接煙塵淨化處理還需（xū）要配置焊接煙塵進化機，其工作原理如圖3所示。
圖3
吸塵焊槍工作原理
吸塵（chén）焊槍的吸風口（kǒu）與焊（hàn）接煙霧產生源距離較近，一般隻有幾厘米，因此（cǐ）抽風的效果（guǒ）較好。工人操（cāo）作時，隻要移動吸氣焊槍（qiāng），吸嘴也就同時移動，無需（xū）另外的動作，對一些較為複雜的結構件，其吸塵效果作用（yòng）是無（wú）法替代的。
我公司產品主要應用於工業電氣焊、激光（guāng）加工、電子鉛錫（xī）焊接、以及廠房除塵、除味（wèi）等領域（yù）。目前公司擁有WF、LS、RW、CS四個（gè）係（xì）列幾十種型號的產品，廣泛應用於工（gōng）業自（zì）動化、食品醫藥、酒水飲料、汽車整車及零部件、太陽能光伏（fú）、智能卡和SMT電路板（bǎn）組（zǔ）裝等行業。
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